1. Разлог за више црних тачака
- Квалитет саме сировине је лош, са више црних тачака
- Локално прегријавање вијка, што доводи до карбонизације материјала, а карбид се доводи до траке материјала, што резултира више бодова
- Локално смицање завртња је превише јако, што доводи до погоршања карбонизације материјала, а карбид се доводи до траке материјала, што доводи до више тачака напајања
- Притисак главе је превелик (укључујући блокаду, превише филтера, температура главе је прениска), рефлуксног материјала је превише, карбонизација материјала се повећава, а карбид се доводи до шипке материјала, што доводи до више тачака напајања
- Радни век машине је дуг, размак између вијка и цеви се повећава, а адхезија зида цеви се повећава. Са проласком времена екструзије, постепено се доводи до траке материјала, што резултира више поена
- Природни издувни отвор и вакуумски издувни отвор се не чисте дуго времена, акумулација хемикалије угља се повећава, а накнадно континуирано истискивање се доводи до шипке материјала, што доводи до више тачака напајања
- Спољашње окружење или вештачки узрок мешања других нечистоћа, што доводи до више црних тачака
- Калуп у устима (укључујући излаз и унутрашње мртве углове) није чист, што доводи до више црних тачака
- Излаз није довољно гладак (као што су неки плитки жлебови и рупе, итд.), Материјали се могу акумулирати дуго времена, са проласком времена екструзије, постепено се карбонизира, а затим доводи до шипке материјала, што резултира више Црне тачке
- Део оригиналног навоја је оштећен (недостаје угао, хабање и друго формирање мртвих углова), што доводи до мртвог угла карбонизације материјала, у накнадном континуираном процесу екструзије, постепено се извлачи из шипке материјала, што резултира више црних тачака
Природни издувни и вакуумски издувни гасови нису глатки, што доводи до карбонизације материјала у завртњу, што доводи до више црних мрља
2. Анализа проблема процеса обраде готовог производа
Оригинални недостатак сломљене траке:
Повећајте број филтерске мреже или броја листова;
Смањите брзину домаћина или повећајте брзину храњења на одговарајући начин;
Смањите температуру обраде екструзијом на одговарајући начин (нос или друга подручја)
Спољашње нечистоће:
Проверите да ли су мртви углови опреме у свакој карици мешања и пражњења очишћени и да ли су умешане нечистоће
Што је мање могуће додати материјал за дробљење или материјал за ручно дробљење за почетно просијавање, уклонити нечистоће
Повећајте број филтерске мреже и листова
Покушајте да покријете рупе могућим остацима (чврстим или мрежастим)
Унутрашње нечистоће:
Притисак главе је превисок (укључујући блокаду калупа у устима, превише филтера, температура главе је прениска), што доводи до повећања рефлукса и карбонизације, карбид се извлачи из траке, под дејством вуче, што доводи до ломљења трака
Локално прегријавање екструдера, што резултира повећаном карбонизацијом, карбид се извлачи из траке материјала, под дејством вуче, што резултира ломљењем траке
Смицање завртња је прејако, што доводи до локалне карбонизације материјала, карбид се извлачи из траке материјала, под дејством вуче, што резултира ломљењем траке
Радни век машине је дуг, завртањ и цев се троше, зазор се повећава, рефлукс се повећава, повећава се карбид причвршћен за зид цеви, са временом екструзије, карбид се постепено извлачи на траку материјала, испод дејство вуче, што резултира ломљењем траке
Вакум или природни издувни отвор (укључујући заптивке и мртве углове) се не чисте дуго времена, постојање хемикалије угљеника се доводи до траке, под дејством вуче, што резултира ломљењем траке
Калуп за нос (укључујући испусни отвор и унутрашњи мртви угао носа) није очишћен, а калуп за уста садржи карбид или се нечистоће доводе у траку материјала, што доводи до сломљене траке под дејством вуче
Временски интервал замене филтера је предугачак, филтер је блокиран, материјал не може да изађе, што доводи до поломљених трака
Лоше обликовање материјала
Температура екструзије је ниска или је смицање завртња преслабо, материјал није у потпуности пластифициран, материјал се удари под дејством вуче, што резултира сломљеном траком
Адитиви ниске тачке топљења (укључујући ЕБС или ПЕТС, итд.) у систему формуле могу довести до лоше пластификације и поломљене траке под претпоставком слабог смицања завртња или повећаног зазора између завртња и цеви и слабог смицања
Промене у својствима материјала
Мешане компоненте на истој температури, ликвидност је превелика разлика, јер се флуидност не поклапа или није у потпуности компатибилна (укључујући физичко преплитање и хемијску реакцију), теоретски се то назива "раздвајање фаза", "раздвајање фазе" генерално у мешовитој екструзији неће се појавити, више ће се појавити у процесу бризгања, али ако је МФР превелик, на основу претпоставке да је релативно смицање завртња слабо, може се сломити
Промена вискозитета мешовите компоненте: за исти материјал, ако смањење МФР, тврдоћа, крутост и зазор, може молекуларна тежина серије него раније, изазвати повећање вискозитета, под дејством првобитне температуре обраде и процеса, лоше пластифицирање, побољшати температуру екструзије или смањити брзину завртња домаћина може се решити
Трака материјала заробљена пара или издувни гасови нису глатки
Температура обраде је превисока или је локално смицање вијка прејако или се шраф локално прегрева, што доводи до распадања неких успоривача пламена и других адитива, ослобађања гаса, вакуум не повлачи гас на време, гас је заробљена у шипки материјала, под дејством вуче, што резултира ломљеном траком
Материјал је озбиљно влажан, водена пара за обраду не пролази кроз природни издувни гас и уклањање вакуума на време, а тело паре је заробљено у траци материјала, под дејством вуче, што резултира поломљеном траком
Природни издувни или вакуумски издувни гасови нису глатки (укључујући блокаду, цурење ваздуха, заптивка је превисока), што доводи до заробљавања гаса (или пара) у траци материјала, под дејством вуче, што доводи до сломљене траке
Крутост материјала је превелика, вода је превише хладна или превише воде, вуча се не поклапа
Чврстоћа материјала је превелика, температура воде је прениска, превисока, глава довода је веома мекана, вода одмах постаје веома тврда, под дејством неусклађености вуче, узрок ломљења —— ова појава се често појављује у ПБТ или ПЕТ и влакна, ПЦ и влакна, АС, влакна, АБС и брзина кристализације влакана је веома брза или крута је веома велики материјал, посебно мали експеримент са машинама је озбиљнији, у време побољшања температуре воде, смањења воде, пуштања у трака за сечење да задржи одређену мекоћу, може се решити
Низак број мреже филтера или недовољан број листова:
Ова појава се често јавља када је горњи притисак недовољан, спољашње нечистоће и унутрашње нечистоће.
3. Анализа гранулације
Лош издув:
Издувни гас (или пара) није гладак: због природног издувавања или вакуума издувни гас није гладак (материјал може бити претежак, такође може успорити пламен и друга помоћна распадања, и може блокирати вакуум или је вакуум премали или цурење или вакумска заптивка јастучић је превисок), што резултира постојањем гаса (паре) у честицама, формирањем шупљина.
малформација:
Температура обраде је ниска, материјал није у потпуности пластифициран, лаган (рупа) узрокована шупљим честицама, тешка (рупа) узрокована сломљеном траком
Постоји превише адитива ниске тачке топљења (укључујући ЕБС или ПЕТС), под претпоставком слабог смицања вијака (на пример, линија 2 производња обичног АБС-а, ЕБС не може бити превише, превише "пора"), што резултира лошим пластификацију материјала и формирање шупљина
Има превише адитива ниске тачке топљења (укључујући ЕБС или ПЕТС), а размак између завртња и цилиндра се повећава (на пример, линија 1 производи обичан АБС, понекад ЕБС не може бити превише, превише "пора") или слаб шраф смицање, што резултира лошим пластифицирањем и стварањем шупљина
Температура воде је прениска: температура воде за хлађење је прениска, материјал се суочава са скупљањем воде, што резултира рупом за скупљање, као што су ПП производи —— Овај феномен је углавном за кристалну пластику; генерално, кристална пластика (као што су ПП, ПА, ПБТ, итд.) треба да користи ниску температуру воде, некристалну пластику (као што су АБС, ПЦ / АБС, ХИПС, итд.) користи високу температуру воде.
