Дефиниција модификатора утицаја од ПВЦ-а
Постоје многе врсте модификатора утицаја од ПВЦ-а, укључујући ЦПЕ смолу, ЦПВЦ смолу, АБС смолу, МБС смолу, ЕВА смолу, НБР смолу, АЦР смолу итд. Ови модификатори имају своје карактеристике и своје предности и недостатке. Због тога је потребно одабрати одговарајући модификатор према карактеристикама модификатора и употреби прерађених производа.
Модификатор утицаја од ПВЦ-а понекад такође делује као пластификатор, па се такође може сматрати пластификатором
(1) ЦПЕ
ЦПЕ, наиме хлоровани полиетилен, делимично је хлорисан из ХДПЕ. Због постојања атома хлора, ЦПЕ има мекоћу и нека својства гуме. Штавише, ЦПБ постаје поларни полимер и има исту поларну групу као и ПВЦ, што повећава компатибилност са ПВЦ-ом. Стога, високо молекуларни ланац може да одржи довољно ван дер Ваалсове силе, побољшавајући на тај начин отпорност ПВЦ-а на удар и ојачање Штавише, ЦПЕ може да поспеши топљење и пластификацију ПВЦ-а. Са повећањем дозе ЦПЕ, време пластификовања се скраћује, обртни моменат пластификације и равнотежни обртни момент се повећавају, а вискозност пластифициране растопе се повећава.
Хлоровани полиетилен (ЦПЕ) је прашкасти производ суспензије хлорисања ХДПЕ у воденој фази. Са повећањем степена хлорисања, кристализовани ХДПЕ постепено постаје аморфни еластомер. Као опште средство за ојачавање, садржај ЦПЕ износи 45%. ЦПЕ има широк спектар извора и ниску цену. Поред каљења, ЦПЕ такође има отпорност на хладноћу, отпорност на временске утицаје, отпорност на ватру и хемијску отпорност. Тренутно је ЦПЕ доминантни модификатор удара у Кини, посебно у производњи ПВЦ цеви и профила, већина фабрика користи ЦПЕ. Количина додавања је обично 5-15 пхр. ЦПЕ се може користити заједно са другим средствима за ојачавање, као што су гума, ЕВА, итд. Ефекат је бољи, али адитиви од гуме нису отпорни на старење.
(2) АЦР
АЦР је врста акрилатног кополимера, који је нови пвц модификатор удара, и брзо се развија. Тренутно постоје две врсте АЦР које се користе као модификатори ПВЦ-а: једна се користи за побољшање обрадивости тврдог ПВЦ-а, који припада модификатору обраде; други је модификатор удара који се користи за побољшање чврстоће удара ПВЦ производа. Разлика у хемијском саставу између АЦР и ПВЦ је у томе што АЦР модификатор удара садржи језгро формирано од акрилатног умреженог еластомера, а љуска је састављена од метил метакрилат етил акрилат кополимера изван језгра. Снага удара АЦР / ПВЦ система мешавина више је од 10 пута већа од оне код ПВЦ-а, а његова затезна својства су такође знатно побољшана, посебно погодна за производе од тврде ПВЦ пластике на отвореном. У поређењу са другим модификаторима удара, АЦР има добру обрадивост, очигледну отпорност на ударце, глатку и лепу површину и одличну отпорност на старење.
Уопштено говорећи, ударна чврстоћа се може знатно побољшати правилним повећањем садржаја еластомера у АЦР. Ефекат модификације је бољи у опсегу од 50 ~ 60% садржаја еластомера. Када је садржај еластомера превисок, вискозност ПВЦ / АЦР растопине је велика, растворљивост ПВЦ / АЦР растопине је смањена и није лако равномерно распршити, што не може постићи ефекат модификације, а садржај је углавном мања од 70. Величина честица АЦР је један од кључних фактора који утичу на ефекат модификације удара. Величина честица доброг АЦР гуменог језгра треба да буде око 0,1 ~ 0,5, превелика или премала није добра. Нарочито треба истаћи да се ударна чврстоћа мешавина ПВЦ / АЦР припремљених са различитим стабилним системима прилично разликује под истим условима обраде. На пример, под истим условима, баријум стеарат кадмијум стеарат као стабилизатор има већу отпорност на ударце од стабилизатора оловне соли.
Последњих година АЦР и други мономери АЦР имају најбољу отпорност на ударце. АЦР је пвц модификатор удара са структуром језгра-љуска. Љуска је састављена од полимера метил метакрилат етил акрилата. Као језгро користи се гумени еластомер умрежен бутил акрилатом. Сегменти ланца распоређени су у унутрашњем слоју честица. Посебно је погодан за модификацију удара ПВЦ пластичних производа за спољну употребу. АЦР се користи као модификатор удара у ПВЦ пластичним профилима врата и прозора. У поређењу са другим модификаторима, АЦР има предности добрих перформанси обраде, глатке површине, добре отпорности на старење и велике чврстоће филета, али цена је за око 1/3 виша од ЦПЕ. Уобичајена употреба у страним земљама, као што је к-355, општа доза је 6-10 пхр.
(3) МБС
Модификатор утицаја МБС је кополимер језгра-љуске направљен од ММА калемљеног стирен-бутадиен-латекса након сољења и сушења. Снага удара и свеобухватна својства ПВЦ-а могу се побољшати помоћу МБС. Због сличног индекса лома са ПВЦ-ом, модификовани ПВЦ има бољу прозирност, па се широко користи у провидним производима. Није погодан за спољне производе јер садржи бутадиен и лако се разграђује и стари када је изложен светлости.
МБС је кополимер метил метакрилата, бутадиена и стирена. Параметар растворљивости МБС је 94-9,5, што је близу параметра ПВЦ-а. Стога МБС има добру компатибилност са ПВЦ-ом. Његова највећа карактеристика је што се прозирни производи могу направити након додавања ПВЦ-а. Генерално, ударна чврстоћа ПВЦ-а може се повећати 6-15 пута додавањем 10-17 пхр у ПВЦ, али ударна чврстоћа ПВЦ-а опада када је садржај МБС већи од 30 пхр. Сама МБС има добра својства удара, добру прозирност, пропусност већу од 90%, а док побољшава удар, мало утиче на друга својства смоле, као што су затезна чврстоћа и издужење при прекиду. МБС се често користи са другим модификаторима удара, као што су ЕАВ, ЦПЕ, СБС итд. МБС није погодан за дуготрајне производе на отвореном због своје лоше отпорности на топлоту и временске услове.
МБС не само да може дати добар ефекат ојачања и одличну пропустљивост светлости крутог ПВЦ-а, већ такође може побољшати жилавост ПВЦ-а.
