Класификација и избор ПВЦ модификатора
Према функцији и карактеристикама модификације ПВЦ модификатора, може се поделити у шест група
Моди Високо ефикасан модификатор удара: користи се у непрозирној мешавини отпорној на ударце.
② Транспарентни модификатор удара: овај модификатор се користи када су потребна оптичка и ударна својства.
Моди Модификатор вруће деформације: користи се за побољшање температурног опсега обраде ПВЦ мешавине.
④ Уобичајени модификатор: користи се за побољшање отпорности на ударце, високе температуре и флексибилности при ниским температурама.
Моди Модификатор отпоран на временске услове: овај модификатор се може користити у спољним апликацијама за спречавање ултраљубичасте фотодеградације.
Идс Помоћна средства при обради: побољшавају својства талине ПВЦ -а смањењем времена топљења.
1 модификатор удара високе ефикасности
Високо ефикасни модификатори удара, попут АБС -а и МБС -а, имају синергијски ефекат на побољшање отпорности ПВЦ -а на ударце. Према томе, додавањем мале количине модификатора у ПВЦ може се постићи висока отпорност на ударце и повећати флексибилност ПВЦ -а, без очигледних промена механичких својстава смеше. Молекулска тежина ПВЦ -а одређује количину модификатора удара. Што је већа молекуларна тежина, мање је потребно модификатора. Крајња употреба производа одређује потребну молекулску масу ПВЦ мешавине. На пример, ПВЦ ниске молекулске масе најбоље се обрађује методом живог калупа; ПВЦ велике молекулске масе се обрађује цевастим истискивањем. Типичне примене високо ефикасних модификатора удара су за ПВЦ цеви, мешавине за бризгање и ваљане непрозирне фолије и лимове.
2 транспарентни модификатор утицаја
Као непрозирни модификатор, транспарентни модификатор удара може пружити нека додатна својства у ПВЦ мешавини, попут ширења светлости, лагане магле и индекса жутости. Има низак индекс преламања и промену боје. У процесу емулзије за припрему АБС и МБС модификатора, оптичка својства потребна за одржавање транспарентности постижу се изједначавањем индекса преламања ПВЦ -а и модификатора. Контролом величине честица гумене матрице у уском распону расподеле 1000-3000 а добијен је ефекат отпорности на удар; Равнотежа компатибилности / некомпатибилности (отпорност на удар) добијена је параметрима растворљивости калемљених с / ан или ММА / с. Типичне примене ове врсте модификатора су прозирни календирани филм, лист амбалаже и дувана ПВЦ боца.
3 модификатор вруће деформације
Модификатор топлотне деформације може побољшати ефективну топлотну температуру рада ПВЦ -а. Сваки додатак модификатора може то побољшати. Додавање модификатора топлотне деформације ПВЦ -у такође може повећати крутост и смањити утицај на затезну чврстоћу, али често слаби ударну чврстоћу. Ова врста модификатора се обично састоји од вишекомпонентних α- Састоји се од метилстирена / акрилонитрила (АМСАН) или глутаимида. За АМС полимер, термичка деформабилност ПВЦ -а је повећана због стеричког ометања метилне групе везане за стирен. Због своје хетероцикличне структуре, полимер глутаимида може повећати крутост полимерног ланца, повећавајући тако топлотну деформабилност ПВЦ матрице. Примена модификатора вруће деформације укључује зидну плочу од винила, профил отпоран на топлоту и подлогу за аутомобилске инструменте којој је потребна постојаност обликовања.
4 обичан модификатор
Уобичајени модификатор је полутврди модификатор за полутврду ПВЦ смешу и типичан је АБС модификатор, који садржи мање бутадиена и више непрекинутих потпуно крутих поли (с / ан). Ови модификатори имају две фазе крутости и гуме, због чега полутврда смеша има многа својства. Крути с / ан велике молекулске масе има својства врућег обликовања и добру стопу задржавања. Типична употреба обичног модификатора укључује плочу инструмент табле аутомобила, АБС поклопац пртљажника и профил аутомобила.
5 модификатор отпоран на временске услове
Модификатор отпоран на временске утицаје и спречава деградацију ултраљубичастог светла. Попут МБС -а и АБС -а, модификатори бутадиена нису погодни за употребу на отвореном, осим ако на вањском слоју имају УВ отпоран слој. У дволанчаном делу бутадиена, ултраљубичасти зраци могу разбити костур незасићеног угљеничног ланца и учинити модификацију крхком оксидацијом и другим реакцијама разградње. Модификатор са јаком УВ отпорношћу сличан је МБС-у и АБС-у, али имају везну фазу акрилата или 2-етил-хексил акрилата. Полимерни ланац ових компоненти не садржи двоструки ланац и нема почетне тачке реакције разградње. Ова врста модификатора обично се назива модификатор система акрилне киселине и углавном се користи у ПВЦ зидним панелима, профилима прозора и другим апликацијама које морају бити отпорне на временске услове. Имају одређену отпорност на ударце када се користе на отвореном, али ефекат није тако ефикасан као АБС или МБС.
Још један модификатор отпоран на временске услове који се може користити на отвореном је ЦПЕ (хлорисани полиетилен). Средство за модификацију није веома ефикасно и ефекат модификације није баш добар. Чврстоћа ПВЦ матрице повећава се механизмом сличним пластификацији (или мрежом која пролази једна кроз другу).
6 помоћних средстава за обраду
Својства талине и талине се могу повећати додавањем помоћних средстава за обраду у ПВЦ комплекс. Типична помоћна средства за обраду су полимери са врло великом молекулском тежином, као што су мма / еа, стирен, ММА / С / ан или С / ан, итд. Углавном се користи у додатку ПВЦ -а, а његова доза је генерално 1 део или мање за ПВЦ сува мешавина. Функција производа је да поспеши топљење смеше повећањем трења између ПВЦ -а и унутрашње површине метала опреме за мешање. Код пењења ПВЦ -а врло је ефикасна контрола вискозности таљења ПВЦ -а због високомолекуларних поли (САН) и поли ММА / С / ан. У индустрији пластике, ови различити модификатори одговорни су за своје улоге, па је потребна отпорност сваког појединог полимера на удар. Модификатор се може правилно изабрати само упоређивањем флуидности, цене, стабилности и контроле величине честица.
Својства и употреба ПВЦ модификатора
Тренутно се ЦПЕ углавном користи као ПВЦ средство отпорно на ударце у Кини, док се МБС и АЦР (акрилатни кополимери) углавном користе у иностранству, АБС (кополимер акрилонитрил бутадиен стирен) и ЕВА (кополимер етилен винил ацетата) и даље се користе. МБС смола је врста модификатора удара са одличним свеобухватним својствима, посебно транспарентношћу и координацијом.
Конкретно поређење је следеће:
Транспарентност: МБС [ГГ] гт; АЦР [ГГ] гт; ЦПЕ, ЕВА
Обрадивост: МБС, ацр [ГГ] гт; цпе [ГГ] гт; ева
Компатибилност: МБС [ГГ] гт; АЦР [ГГ] гт; ЦПЕ [ГГ] гт; ЕВА
МБС смола има бољу отпорност на ударце него ЕВА, али је лошија од АЦР, ЦПЕ и АБС. МБС је близу АБС -а у отпорности на временске услове, али инфериоран у односу на остале три. МБС у светлосној и термичкој стабилности је такође близу АБС -а, али нижи од акр. и ЦПЕ. Треба нагласити да МБС смола игра важну улогу у преради прозирних производа од ПВЦ смоле, која се не може заменити. МБС смола може побољшати ударну чврстоћу ПВЦ-а 5-6 пута, а учинак влачне чврстоће и издужења је врло мали.
Модификатор утицаја ПВЦ -а се такође може сматрати пластификатором, а модификатор утицаја који се користи за ПВЦ смолу је следећи:
(1) ЦПЕ
ЦПЕ је водећи модификатор утицаја у Кини, посебно у производњи ПВЦ цеви и профила, већина фабрика користи ЦПЕ. Количина додатка је генерално 5-15. ЦПЕ се може користити заједно са другим средствима за учвршћивање, попут гуме, ЕВА, итд., Што има бољи ефекат, али адитиви од гуме не могу одољети старењу.
Избор модификатора утицаја за ЦПЕ
1) Модели ЦПЕ у Кини се генерално идентификују са 135а, 140Б, 239ц итд., Међу којима прве цифре 1 и 2 представљају величину преостале кристалности (ТАЦ вредност), 1 представља ТАЦ вредност од 0-10%, 2 представља ТАЦ вредност [ГГ] гт; 10%, друга и трећа цифра означавају садржај хлора, на пример, 35 за садржај хлора, и АБЦ за последњу цифру, која се користи за означавање молекулске масе ПЕ сировина. А је највећи, а Ц минимални.
2) Утицај молекулске масе: ЦПЕ има највећу молекулску масу и велики вискозитет при топљењу. Његов вискозитет највише одговара ПВЦ -у, а најбољи ефекат дисперзије је у ПВЦ -у, који може формирати идеалну мрежу попут дисперзијског облика. Због тога је материјал типа ЦПЕ А опћенито одабран као модификатор ПВЦ-а.
3) ТАЦ вредност: ТАЦ вредност означава садржај ПЕ кристала и аморфног у молекулу ЦПЕ, што одражава расподелу атома хлора у молекулу ЦПЕ у одређеној мери. Већа вредност ТАЦ значи да се сегмент ланца ПЕ више кристалише, док сегмент ланца ПЕ има слабу компатибилност са ПВЦ -ом. Ако је ТАЦ вредност мала, ЦПЕ са ПВЦ -ом има добру компатибилност. ЦПЕ са ТАЦ вредношћу мањом од 5 обично се бира као модификатор утицаја.
Оцене ЦПЕ су неуједначене, а постоје две врсте лоших ЦПЕ. Један је узрокован недостатком техничких услова у неким фабрикама и назадним процесом хлорисања. Други се директно меша са одређеном количином калцијум карбоната или праха талка у чистом ЦПЕ -у ради спровођења нелојалне конкуренције. У процесу ПВЦ -а, ови лоши ЦПЕ се користе као модификатори за обраду ПВЦ -а. Како би ПВЦ производи постигли сврху против удара и пооштравања, количина ЦПЕ ће се неизбежно повећати, што ће довести до повећања времена пластификације и смањења балансног обртног момента, чиме се повећава време постизања балансног обртног момента. Све ово ће смањити свеобухватне перформансе производа и повећати стопу отпада. Стога је само по себи разумљиво да употреба јефтиног, али инфериорног ЦПЕ-а смањује или повећава трошкове производње!
(2) АЦР
Псеудоним: помоћна средства за обраду ПВЦ -а, ПВЦ чврсти полимерни пластификатор
Главне компоненте: метилакрилат, акрилат итд
Карактер: производ је бели прах, вискозитета 0,2-13,5, брзина проласка сита од 40 ока је већа од 99,0, привидна густина 0,35-0,55, садржај испарљивих материја мањи од 1,5
Функција:
1. Има добру компатибилност и добру дисперзију са ПВЦ -ом, а омотан је ПВЦ молекуларним ланцем за промоцију пластификације ПВЦ -а, ефикасно смањује температуру топљења ПВЦ -а и побољшава отпорност производа на временске услове на основу мале уштеде енергије ;
2. Може променити реолошко понашање ПВЦ талине, побољшати флуидност ПВЦ материјала и олакшати екструдирање и осигурати стабилност дуготрајне обраде;
3. Може побољшати чврстоћу талине ПВЦ материјала, избјећи лом талине, ријешити површинске проблеме попут коже морског пса и побољшати унутрашњи квалитет и површински сјај производа;
4. Може ефикасно спречити флуктуацију притиска и ожиљак протока изазван екструзијом и бризгањем, и ефикасно избећи површинске проблеме као што су таласање и укрштање зебре;
5. Може побољшати површински сјај производа, због уједначене пластификације, а такође може побољшати затезну чврстоћу, ударну чврстоћу, издужење при лому и друга механичка својства производа;
6. Може значајно смањити таложење различитих адитива као што су стабилизатор, пигмент, калцијум у праху и други производи у процесу производње.
7. Регулатор пене може ефикасно прилагодити густину и величину отвора за мехуриће и може увелико побољшати чврстоћу талине ПВЦ материјала, чиме ефикасно омотати пену, формирати једноличну структуру саћа, спречити излазак гаса и смањити производ густина;
8. Добра особина скидања метала, јер припада полимерном материјалу, неће узроковати проблеме са таложењем попут мазива.
Класификација:
Према разлици вискозности, може се поделити на: низак вискозитет, средњи вискозитет и висок вискозитет; Низак вискозитет је 0,2-4,0, што се обично користи са провидним филмом, листом итд; Средњи вискозитет од 4,0 до 11,0, обично се користи за профил, цеви, цеви, цеви итд .; Општи вискозитет високог вискозитета је 11,0-13,5, који се генерално користи за пенасту плочу, пенасту дрвену пластику итд.
Према различитим функцијама, може се поделити на: уобичајена помоћна средства за обраду (као што су хф-401, 175, 20, 801 итд.) И регулаторе пене (попут хф-90, 901, 922, 921 итд.) ; У Кини, регулатори пене се генерално односе на помоћна средства за обраду акрилата са вискозитетом већим од 10,0 или већим од 11,0, а референтна доза је 4,0-12,0 делова или више; Уобичајена помоћна средства за прераду укључују регенератор за пењење, помоћна средства за обраду и општа помоћна средства за обраду, са референтном дозом од 0,5-2,5 делова.
Производ се може користити у комбинацији са стабилизатором, унутрашњим и спољним мазивима, пунилима, пигментима итд., А синергистички ефекат је бољи без нежељених реакција. Особине производа који се користе према дозирању су очигледно побољшане, ефекат није значајно побољшан, чак изазива превелику чврстоћу талине, флуидност прераде постаје слаба, производи постају жути итд.
(3) МБС
МБС смола је троструки кополимер метил метакрилата (м), бутадиена (б), стирена (и), који се углавном користи у обради и обликовању ПВЦ -а. Може побољшати своју ударну чврстоћу на основу неразорних инхерентних карактеристика ПВЦ смоле. Пропусност производа може да достигне 90%. Транспарентност и отпорност на УВ зрачење изузетне су предности.
МБС је чвршћа структура језгра-љуска. Спољна љуска је ММА, унутрашња језгра је гума, љуска је компатибилна (ММА: добра компатибилност са апликационом матрицом), језгро: гума (бутадиен гума се користи за апсорбовање удара), производ је бели аморфни прах, честице су уједначени, имају добру хемијску стабилност и термопластична својства, нерастворљиви су у води и етанолу, а могу се проширити у бутанону и трихлорометану.
МБС, као један од најважнијих модификатора утицаја ПВЦ-а, има параметре растворљивости 94-9,5, што је близу параметра растворљивости ПВЦ-а, па има добру компатибилност са ПВЦ-ом. Његова највећа карактеристика је то што се транспарентни производи могу направити након додавања ПВЦ -а. Генерално, 10-17 делова ПВЦ-а може повећати ударну чврстоћу за 6-15 пута, али када је садржај МБС већи од 30 делова, ударна чврстоћа ПВЦ-а ће се смањити. МБС има добра својства удара, добру транспарентност и пропуштање светлости од више од 90%. Истовремено, он има мали утицај на друга својства смоле, као што су затезна чврстоћа и издужење при лому. МБС је висока цена и често се користи у комбинацији са другим модификаторима удара, као што су ЕАВ, ЦПЕ, СБС, итд. МБС није добар у отпорности на топлоту, а ни у временским условима. Није погодан за дуготрајну употребу на отвореном. Генерално, не користи се као модификатор удара за производњу пластичних профила врата и прозора.
Уобичајено коришћени брендови МБС -а су: роменхас 2620, Кореја ЛГ ЕМ500, Зхонгиуан м521701 итд.
(4) АБС
АБС је троструки кополимер стирена (40% - 50%), бутадиена (25% - 30%), акрилонитрила (25% - 30%), који се углавном користи као инжењерска пластика и модификација утицаја ПВЦ -а. Ефекат модификације утицаја на ниским температурама је такође добар. Када садржај АБС -а достигне 50 делова, ударна чврстоћа ПВЦ -а може бити еквивалентна јачини чистог АБС -а. Количина АБС-а је генерално 5-20 делова, а отпорност АБС-а на временске услове је лоша, што није погодно за производе за дуготрајну употребу на отвореном. Обично се не користи као модификатор удара за производњу пластичних профила врата и прозора.
(5) ЕВА
ЕВА је кополимер етилена и винил ацетата. Увођење винил ацетата мења кристалност полиетилена. Садржај винил ацетата је лош, а индекс преламања ЕВА и ПВЦ је различит, па је тешко доћи до провидних производа. Због тога се ЕВА често користи са другим смолама отпорним на ударце. Додата количина ЕВА је мања од 10 делова.
Осим тога, модификатор удара гуме је такође ојачавач са одличним перформансама. Главне сорте су: ЕПР, ЕПДМ, НБР и СБР, природна гума, цис-сбр, неопрен, полиизобутилен и бутадиен каучук. Најчешће се користе ЕПР, ЕПДМ и НБР, који су супериорнији у отпорности на ниске температуре, али нису отпорни на старење. Ова врста модификатора удара се не користи у пластичним профилима врата и прозора.
