Висок садржај титан диоксида ће узроковати повећање уситњавања, али уништавање пластичних производа, висок садржај титан диоксида, узрокује повећање брзине уситњавања, пад чврстоће ударца, опћенито у најбољем садржају титан диоксида у посебном профилу је 5 ~ 12 ПХР.
Након што миксер достигне 80 степени, титанијум диоксид се додаје у миксер, тако да ће се избећи или значајно смањити губитак осветљености или оштећење боје узроковано трењем. Предуслов је, наравно, да се пигменти могу навлажити и лако распршити.
Када се бојите базом боје, најбоље је изабрати пластичну машину са Л / Д већим од 15 или ефикасним ефектом мешања, а најбоље је користити филтерски екран од 100 ~ 120, температура секције за храњење може се повећати за око 10 степени да би се база боје унапред растопила и промовисала њена дисперзија у смоли.
ПВЦ У процесу обраде, када сила смицања мешања достигне максимум, пре умотавања полимером, ефекат брушења титанијум диоксида је најозбиљнији у контактној површини између миксера и смеше. Током процеса обликовања, абразија пигмента титанијум диоксида у пластици је занемарљива у поређењу са дозвољеном количином, јер у суштини нема више директног контакта између титанијум диоксида и унутрашњег зида машине
Титанијум диоксид, као и други материјали у праху, такође апсорбује влагу из околине. Количина апсорпције влаге зависи од релативне влажности атмосфере око пигмента. Висок влажни садржај пигмента чини пигмент лаким за поновно сједињење и смањује његову квашење, а обично ова два фактора доводе до лоше дисперзије пигмента
Када се користи титанијум диоксид без ефикасне површинске обраде, под дејством сунчеве светлости и воде, на ПВЦ профилу се лако ствара појава сиве промене, што озбиљно утиче на изглед и боју производа. Стога, под условом стабилизатора олова, потребно је изабрати титанијум диоксид са добром отпорношћу на временске услове након доброг површинског премаза. (Вода и кисеоник адсорбовани на површини титанијум диоксида ће произвести примарне слободне радикале, као што је хидроксилни радикал ОХ ˙ и пероксидни хидроксилни радикал ХОО ˙ Слободни радикали се преносе са површине пигмента на матрикс, хидроксилни радикал ОХ ˙ може да реагује са органским молекулима да би произвео међупродукте разградње, док пероксидациони радикал ХОО ˙ може да редукује оловну со у стање ниске валенције. ）
Стога, општи титанијум диоксид који се користи у пластици треба да прође површинску обраду. Сорте неорганског оксида са површинским обложеним титанијум диоксидом су различите, утицај на перформансе титанијум диоксида, алуминијум оксид углавном побољшава хемијску стабилност титанијум диоксида, силицијум диоксид и цинк оксид углавном побољшавају отпорност титанијум диоксида на временске услове, што је већа количина обложеног силицијума, што је боља отпорност на временске услове, али утиче на покривну силу титанијум диоксида.
Након неорганске површинске обраде, пигмент ће садржати хемијски везану воду, али се не може ослободити када је виша од тачке кључања, ова вода углавном нема утицаја на обраду ПВЦ-а, јер обично на температури обраде ПВЦ-а има није достигао тачку кључања.
Поред површине честица титанијум диоксида обложене премазом од неорганског оксида, а затим третманом органске материје, може учинити да се титанијум диоксид у ПВЦ-У систему лако распрши, али и да направи хигроскопски пад титанијум диоксида.
Што је гушћи степен површинске неорганске превлаке, то је мања растворљивост титанијум диоксида у концентрованој сумпорној киселини и боља је отпорност на временске услове одговарајућег титанијум диоксида, тако да се растворљивост киселине може користити као основа за карактеризацију отпорности титанијума на временске услове. диоксида.
Супер издржљиви титанијум диоксид је дизајниран као густа силицијумска коверта или стабилизатор цирконијум оксида за површинску обраду титанијум диоксида. Ова површинска обрада смањује интеракцију између компоненти слободних радикала у језгру честица титанијум диоксида и система смоле произведених под ултраљубичастим зрачењем, али постоје и неки дефекти. Методе површинске обраде са густим силиконским премазом имају одличне антипулверизацијске особине, али обично по цену смањене дисперзије, задржавања сјаја и отпорности на кондензацију у систему растварача. Нижа отпорност на кондензацију и већи степен површинске обраде (обично чине садржај титанијум диоксида само 89 процената) могу смањити почетни сјај и систем покривања, многе смоле, у површинској обради, могу постићи већу силу покривања, сјај и задржавање сјаја, али на трошак перформанси праха.
