Постоји много врста мазива, сваки конкретан производ има специфичне различите карактеристике, може бити упознат са сваким специфичним мазивним производом, предностима и недостацима, употреба метода је погодна за наш бољи дизајн одличних формулација. Ово захтева дуготрајну праксу и проверу теренских техничара, као и стално сумирање искуства стварне примене.
О томе како одабрати право мазиво, истражили смо одређени метод и основу у пракси:
1, Молекуларна структура мазива
Употреба мазива за разумевање молекуларне структуре, укључујући функционалне групе, дужину ланца, једноструке и двоструке везе, гранање ланца, изомеризацију, итд., како би се помогло у прелиминарном одређивању перформанси мазива.
Међутим, у хемији, мале разлике у структури исте врсте супстанце могу довести до знатно различитих својстава. На пример, супстанца са истом молекуларном структуром може имати цис у односу на транс хемијску структуру, која може имати веома различита својства и ефекте. Стога, у испитивању мазива, молекуларна структура може бити само прелиминарно одређивање перформанси, не може бити пренагљена произвољност.
2, поларитет мазива
Као што је раније уведено, према принципу сличне растворљивости, ПВЦ је поларни материјал, мазиво је поларне или неполарне супстанце, може се грубо дефинисати као унутрашње подмазивање, спољашње подмазивање.
Реч „сличан“ или „сличан“ мора се схватити у смислу поларитета. Ако је исти поларни материјал, али са поларитетом ПВЦ-а велика разлика, неће бити добро растворљив.
3, отпорност на топлоту мазива
Отпорност мазива на топлоту је увек био важан индикатор који је већина производних техничара игнорисала! Отпорност мазива на топлоту се односи на способност мазива да се одупре термичком разлагању или промени термичких својстава материјала.
Окружење за коришћење мазива је у високој температури материјала, машинског завртња, цеви завртња, калупа, ако је мазиво у употреби температуре било подвргнуто термичком распадању или промени својстава материјала, неће играти улогу подмазивања. Истовремено, термичко разлагање разградње заосталог материјала такође ће утицати на перформансе и изглед ПВЦ производа. Често видимо изгорели материјал, цртеж површине производа и друге недостатке, често са мазивом отпорним на топлоту, разлагање има одличан однос.
Тако често видимо, ако користите лоша мазива отпорна на топлоту, као што су стеаринска киселина, парафин, ниска тачка топљења ПЕ воска, итд., често недовољно подмазивање у каснијим фазама обраде, што доводи до потешкоћа у преради, или производа са лошим површински сјај и друге појаве, односно због распадања квара последњег дела подмазивање је недовољно. Ако затим додамо ПЕ восак отпоран на топлоту, естарско спољно клизно средство или висококвалитетни кисеоник ПЕ восак отпоран на топлоту, можемо решити проблем.
Када дизајнирају формулу, многи техничари често поклапају "пре-лубрикант", "средње мазиво" и "пост-лубрицант". Искуство: како би се осигурала обрада предњег, средњег и краја комплетног система за подмазивање, тако да је обрада глатка. У ствари, то је зато што је већина "пре-мазива" усред процеса почела да се распада и пропада, а већина "средњорочног мазива" у касној обради почела је да се разграђује и пропада.
Ако постоји мазиво, има одличну отпорност на топлоту, у раној фази на улози спољашњег подмазивања, средњерочно, касно нису неуспешно распадање, онда је ово мазиво истовремено са „пред-мазивом“, „средњим -термин мазиво", "касно мазиво", "мазиво", "мазиво", "мазиво", "мазиво", "мазиво", "мазиво", "мазиво" и "мазиво". Улога "касног мазива".
Као што смо представили естарско мазиво, знамо: тачка топљења естарског мазива је ниска, између 45 ~ 65 степени, али естарско мазиво има добру отпорност на топлоту, општи температурни опсег отпоран на топлоту од 200 ~ 320 степени, у ПВЦ обради неће пропасти и разлагање основних. Дакле, естарско мазиво може имати ефекат подмазивања у исто време у раном, средњем и касном периоду. Ово је такође естарско мазива у укупној количини ПВЦ формулација да додају скоро половину разлога, јер у суштини нема потрошње и распадања.
4, испарљивост мазива
Слично томе, већина производних техничара игнорисала је испарљивост мазива. Испарљивост се односи на способност материјала да се одупре преласку из чврстог или течног у гас на одређеној температури.
Ако мазиво има добро подмазивање и добру отпорност на топлоту, али већина испарава и испарава током обраде, онда то није добро мазиво. Примери укључују цетил алкохол, стеаринску киселину итд.
Да бисте одредили или тестирали испарљивост мазива, генерално се можете позвати на један индикатор: тачку паљења. Што је виша тачка паљења, то је боља отпорност на испарљивост.
Конкретно, естарска мазива имају добру отпорност на испарљивост, са тачкама паљења од 210 до 240 степени или више. Генерално, постоји врло мало испарења под температуром обраде ПВЦ-а.
У стварној производњи, ако су падавине у вакуумском отвору озбиљне, углавном узроковане испаравањем мазива.
5, Тачка топљења мазива
Тачку топљења мазива многи техничари често користе као једини критеријум за мазиво, што је заправо неспоразум. Тачка топљења као мазиво у разним проценама индикатора, који има одређена ограничења и нетачности.
Тачка топљења се може користити само као показатељ ефикасности мазива, али не и као оцена температурног опсега ефекта подмазивања. Као што је поменуто у горња два пододељка, важнији индикатор опсега температуре обраде ефекта подмазивања је отпорност мазива на топлоту и отпорност на испарљивост.
Многи техничари формирају нејасан и нетачан концепт: мазиво са ниском тачком топљења одговара „предподмазивању“, мазиво са средњом тачком топљења одговара „средњем подмазивању“, а мазиво са високом тачком топљења одговара „пост-подмазовању“. Тачан термин би требало да буде: мазиво ниске тачке топљења одговара „предподмазивању“. У ствари, тачније је рећи да мазива са ниском отпорношћу на топлоту и ниском отпорношћу на испарљивост одговарају „предподмазивању“, а мазива са високом отпорношћу на топлоту и отпорношћу на испарљивост одговарају „пост-мазивању“.
Из хемијских супстанци знамо да не постоји веза између тачке топљења супстанце и њене топлотне отпорности и испарљивости. Могуће је само да постоји такав однос у одређеној категорији супстанци. На пример, ако је исти ПЕ восак напукао, што је виша тачка топљења, већа је молекулска тежина и боља је отпорност на топлоту. Међутим, ако је такође ПЕ восак, полимеризовани ПЕ восак са нижом тачком топљења може имати бољу отпорност на топлоту и боље подмазивање од ПЕ воска са вишом тачком топљења.
Синергијска примена мазива
Мазива имају различите тачке топљења, различите унутрашње и спољашње ефекте подмазивања и различиту компатибилност са ПВЦ-ом. Због тога, савршена ПВЦ формулација често захтева различите мазива која се користе у комбинацији једно са другим како би се постигао жељени ефекат.
Мазива са ниском тачком топљења имају бољи почетни ефекат, као што су парафински восак, бутил стеарат, стеарил алкохол, полиол естри, стеаринска киселина и тако даље.
Мазива са високим тачкама топљења се генерално користе као мазива у касној фази. Ова мазива укључују калцијум стеарат, баријум стеарат, 316, итд.
Калцијум стеарат сам у формулацији убрзава пластификацију, повећава вискозитет топљења, повећава обртни момент и има ефекат ослобађања калупа, док сам парафин показује одложену пластификацију, смањен обртни момент и нема ефекат ослобађања калупа. Приликом мешања калцијум стеарата и парафинског воска (полиетиленског воска) у одређеној пропорцији, то показује добар ефекат, а вредност обртног момента материјала се може знатно смањити, што је последица продирања парафинског воска у интермолекул калцијум стеарата, који јача ефекат подмазивања и показује снажан синергистички ефекат. Исти ефекат стеаринске киселине и парафинског воска.
Употреба разних мазива у ПВЦ формулацијама, међусобно продирање, како би се надокнадила температурна разлика, не само да може смањити укупну количину употребљених мазива, већ и учинити да ПВЦ формулације опсега обраде материјала постану шири, побољшају Уједначеност структуре ПВЦ талине, побољшати механичка својства материјала и изглед квалитета материјала, како би се осигурала равнотежа подмазивања процеса екструзије материјала.
Поређење утицаја различитих мазива на брзину пластифицирања ПВЦ-а
Калцијум стеарат је најбржи пластификатор, моноглицерид је други, затим оловни стеарат, оксидовани полиетиленски восак, стеаринска киселина, ПЕ восак, парафински восак је најспорије средство за пластификацију. Пластификатор епоксидисано сојино уље је било ефикасније у побољшању протока талине.
Мазива генерално карактерише и унутрашње и спољашње подмазивање, али не апсолутно једно својство. Од употребе ефекта, што је већи поларитет, то је боља компатибилност са ПВЦ-ом, повећава се ефекат ПВЦ интермолекуларне флуидности очигледнији, доминантно унутрашње подмазивање, напротив, што је истакнутији неполаритет, доминантно спољашње подмазивање.
