Врсте ПВЦ модификатора утицаја
(1) ЦПЕ Хлоровани полиетилен
ЦПЕ је прашкасти производ произведен коришћењем ХДПЕ у воденој фази. Како се степен хлорисања повећава, оригинални кристални ХДПЕ се постепено трансформише у некристални еластомер. ЦПЕ се обично користи као средство за учвршћивање, са садржајем хлора који се обично креће од 25 до 45 процената. ЦПЕ је широко доступан и исплатив. Поред свог ефекта учвршћивања, нуди и хладноћу, отпорност на временске услове, отпорност на пламен и хемијску отпорност. Тренутно је ЦПЕ примарни модификатор удара који се користи у Кини, посебно у производњи ПВЦ цеви и профила, где већина фабрика користи ЦПЕ. Препоручена количина ЦПЕ коју треба додати је углавном између 5 и 15 процената. ЦПЕ се такође може користити у комбинацији са другим агенсима за учвршћивање као што су гума, ЕВА, итд., како би се постигли бољи резултати. Међутим, треба напоменути да гумени адитиви нису отпорни на старење.
(2) АЦР
АЦР је кополимер састављен од метил метакрилата, акрилата и других мономера. АЦР је веома ефикасан модификатор удара развијен последњих година, способан да значајно повећа отпорност материјала на удар. АЦР припада модификатору ударне структуре језгро-љуска, при чему се омотач састоји од метил метакрилат-етил акрилатног полимера и језгра се састоји од гуменог еластомера формираног од бутилакрилата, који је распоређен у унутрашњем слоју честица. АЦР је посебно погодан за спољашњу примену ПВЦ пластичних производа за модификацију удара. Када се користи као модификатор удара у ПВЦ пластичним профилима за врата и прозоре, АЦР нуди предности као што су добре перформансе обраде, глатка завршна обрада, одлична отпорност на старење и висока чврстоћа заваривања. Међутим, важно је напоменути да је цена АЦР-а отприлике за једну трећину виша од цене ЦПЕ-а. Често коришћени бројеви брендова за АЦР укључују К-355, а препоручена доза се креће од 6 до 10 процената.
(3) МБС
МБС је кополимер три мономера: метил метакрилата, бутадиена и стирена. Познат је по својој компатибилности са ПВЦ-ом због параметра растварања, који је близак ПВЦ-у. МБС се обично користи као модификатор удара у ПВЦ формулацијама за побољшање ударне чврстоће. Додавањем 10-17 делова МБС-а ПВЦ-у, ударна чврстоћа ПВЦ-а се може повећати за 6-15 пута. Међутим, треба напоменути да прекорачење 30 делова МБС-а може довести до смањења ударне чврстоће.
МБС има неколико значајних карактеристика. Може да произведе прозирне производе када се дода ПВЦ-у, са пропусношћу светлости од преко 90 процената. МБС такође има добре ударне перформансе и може побољшати отпорност ПВЦ-а на удар без значајног утицаја на друга својства као што су затезна чврстоћа и издужење лома. Међутим, МБС је релативно скуп у поређењу са другим модификаторима удара. Често се користи у комбинацији са другим модификаторима као што су ЕВА, ЦПЕ и СБС.
Један недостатак МБС-а је његова слаба отпорност на топлоту и временске услове. Није погодан за дуготрајну употребу на отвореном, па се стога не користи уобичајено у производњи ПВЦ профила за врата и прозоре.
(4) СБС
СБС је блок кополимер стирена, бутадиена и стирена, такође познат као термопластична бутадиенска гума. Спада у категорију термопластичних еластомера и може се класификовати на звездасте и линеарне типове на основу своје структуре. Однос стирена и бутадиена у СБС-у може да варира, са уобичајеним односима 30/70, 40/60, 28/72 и 48/52.
СБС се првенствено користи као модификатор удара за ХДПЕ, ПП и ПС. Побољшава отпорност ових полимера на ударце при ниским температурама. Међутим, СБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за дуготрајну употребу на отвореном. Због тога се обично не користи у спољним производима као што су пластични профили врата и прозора. Препоручена доза СБС обично се креће од 5 до 15 делова.
(5) АБС
АБС је тернарни кополимер састављен од стирена (40 процената -50 процената), бутадиена (25 процената -30 процената) и акрилонитрила (25 процената -30 процената). Широко се користи као инжењерска пластика и такође се користи за модификацију ПВЦ-а. АБС показује одличну отпорност на ударце при ниским температурама. Када се дода у довољним количинама (око 50 делова), ударна чврстоћа ПВЦ-а може бити упоредива са чврстоћом чистог АБС-а. Препоручена доза АБС-а се обично креће од 5 до 20 делова. Међутим, АБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за дуготрајну употребу на отвореном. Због тога се углавном не користи као модификатор ударца за производњу пластичних профила за врата и прозоре.
(6) ЕВА
ЕВА је кополимер етилена и винил ацетата. Увођење винил ацетата мења кристализацију полиетилена. Због разлика у индексима преламања између ЕВА и ПВЦ-а, тешко је постићи транспарентне производе користећи само ЕВА. Због тога се ЕВА често користи у комбинацији са другим смолама отпорним на ударце. Препоручена доза ЕВА је обично мања од 10 делова.
Остали модификатори отпорности на ударце на бази гуме такође показују одличне перформансе као средства за учвршћивање. Главне сорте укључују етилен пропилен гуму (ЕПР), РМБ гуму (ЕПДМ), нитрилну гуму (НБР), стирен-бутадиенску гуму, природну гуму, бутадиенску гуму, неопренску гуму, полибутен и бутадиенску гуму. Међу њима, ЕПР, ЕПДМ и НБР се најчешће користе. Они се истичу у побољшању отпорности на ударце при ниским температурама, али нису отпорни на старење. Због тога се углавном не користе као модификатори удара за пластичне профиле врата и прозора.
ПВЦ Класификација и избор ПВЦ модификатора утицаја
ПВЦ модификатори утицаја се користе за стаклени аморфни ПВЦ према својој функцији и карактеристикама модификације, који се могу поделити у 6 група:
① Ефикасан модификатор отпорности на удар: користи се у непрозирној мешавини отпорности на удар.
② Транспарентни модификатор отпорности на удар: користи се када је потребна оптичка отпорност и отпорност на удар.
③ Модификатор топлотне деформације: користи се за побољшање опсега температуре обраде ПВЦ мешавине.
④ Уобичајени модификатор: користи се за побољшање отпорности на ударце, чврстоћу на високим температурама и флексибилност на ниским температурама.
⑤ Модификатор отпорности на временске услове: Употреба овог модификатора у спољним апликацијама може спречити УВ фотодеградацију.
⑥ Помагала за обраду: Побољшајте својства топљења ПВЦ-а смањењем времена топљења.
